Wie wir gemeinsam mit Lean Industry eine Produktionslinie (One Piece Flow) geplant und umgesetzt haben
Die Optimierung von Produktionsprozessen bedeutet heute mehr als nur eine Änderung des Layouts. Es geht darum, Prozessanalyse, Anlagenkonstruktion, Logistik und die Arbeit der Bediener in ein funktionales und stabiles Gesamtsystem zu integrieren.
In diesem Projekt haben wir mit Lean Industry s.r.o. zusammengearbeitet, einem Unternehmen, das sich auf die Implementierung von Lean-Manufacturing-Prinzipien in Industrieunternehmen in Tschechien und international spezialisiert hat. Ihr Know-how im Bereich Prozessanalyse und Gestaltung von Produktionsflüssen wurde durch unsere modularen Konstruktionslösungen von Metalsteel ergänzt.
Ausgangssituation
Die ursprüngliche Produktionsanordnung führte zu unnötigen Bewegungen, ineffizientem Materialhandling und eingeschränkter Flexibilität bei Veränderungen. Ziel des Projekts war es, eine effiziente Produktionslinie auf Basis des One Piece Flow Prinzips zu schaffen, die den Materialfluss beschleunigt, die Ergonomie verbessert und betriebliche Verluste reduziert.
Entwicklung der neuen Produktionslinie
Die modularen Konstruktionen von Metalsteel bildeten die Grundlage der neuen Produktionslinie und ermöglichten eine flexible Anpassung während der Umsetzung.
Dadurch war es möglich, auf reale Betriebsbedingungen zu reagieren und die Anordnung der Linie sowie der einzelnen Arbeitsplätze kontinuierlich zu optimieren:
- schnelle Umrüstbarkeit der Arbeitsplätze
- ergonomische Anpassung für die Bediener
- einfache Integration logistischer Elemente
- stabile und präzise Befestigung technischer Anlagen
- zukünftige Erweiterbarkeit ohne umfangreiche bauliche Anpassungen
Umsetzung direkt in der Produktion
Die Produktionslinie wurde direkt beim Kunden aufgebaut, mit Fokus auf eine schrittweise Implementierung einzelner Komponenten.
Dieser Ansatz ermöglichte:
- sofortige Überprüfung der Produktionszeiten
- Tests der Arbeitsplatzergonomie
- Feinabstimmung der Anordnung von Komponenten und Werkzeugen
- Eliminierung unnötiger Bewegungen bereits vor dem finalen Start
Die modularen Konstruktionen von Metalsteel ermöglichten schnelle Anpassungen ohne komplexe Eingriffe oder Produktionsstillstände, wodurch die Anlaufzeit erheblich verkürzt wurde.
Die Linie wurde direkt im Betrieb optimiert, wodurch versteckte Ineffizienzen bereits vor dem Start erkannt und beseitigt werden konnten.
Eine Zusammenarbeit mit Mehrwert
Lean Industry s.r.o. leitete das gesamte Projekt von der ersten Analyse bis zur finalen Umsetzung. Die Experten definierten die Anforderungen, entwarfen die optimale Produktionsstruktur und koordinierten die Realisierung.
Metalsteel lieferte die passende Konstruktionslösung, die diese Anforderungen exakt erfüllte und eine schnelle und effiziente Umsetzung ermöglichte.
Der Endkunde erhielt somit eine Komplettlösung:
- Prozessanalyse und Konzept von Lean Industry
- konstruktive Umsetzung durch Metalsteel
- schneller Produktionsstart mit minimalem Anpassungsbedarf
Die Arbeitsplatzanordnung reduziert Materialbewegungen und unterstützt einen kontinuierlichen Produktionsfluss.
Projektergebnisse
Die Implementierung der neuen Produktionslinie brachte messbare Verbesserungen:
- –28 % Produktionsfläche
- –100 % Zwischenlagerpaletten
- –1,5 Bediener je Schicht
- +13 % Leistung je Bediener
- –66 % Durchlaufzeit
Das Ergebnis ist eine schnellere, übersichtlichere und flexiblere Produktion mit geringerem Platzbedarf und reduzierten Personalanforderungen.
Kundenreferenz
Ing. et Ing. Jakub Myška, CEO von Lean Industry:
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„Die Zusammenarbeit mit Metalsteel ist immer sinnvoll und zielgerichtet. Besonders schätze ich ihre Geschwindigkeit, Flexibilität und vor allem die reibungslose Kommunikation. Dadurch erhalten unsere Kunden Lösungen in kürzester Zeit und in höchster Qualität. Diese Werte stehen auch bei Lean Industry s.r.o. im Mittelpunkt – Fairness, offene Kommunikation und der Fokus auf wirklich funktionierende Lösungen mit langfristigem Nutzen.“ |