Realisierung eines Trainingszentrums für die Montage von Autositzen
In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden haben wir das Projekt zur Ausstattung eines Trainingszentrums realisiert, das die Arbeitsumgebung einer Produktionslinie simuliert und in dem sich die Mitarbeiter auf den Erwerb der erforderlichen Fähigkeiten vorbereiten, bevor sie eine konkrete Produktionsposition auf der Linie übernehmen.
Wie verlief alles? Während des ersten Treffens haben wir unsere Produkte, Fertigungsmöglichkeiten und umfangreiche Erfahrungen im Bereich der Montage und Ausstattung von Produktionsräumen vorgestellt. Das Angebot hat den Kunden interessiert, und anschließend erhielten wir eine Anfrage zur Ausstattung des Zentrums.
Die Vorgaben waren nicht ganz präzise, es handelte sich um ein Grundkonzept. Unsere Konstrukteure entwickelten verschiedene Lösungen, die auf ihren technischen Erfahrungen basierten. Die Konstruktionsentwürfe wurden immer innerhalb einer Woche nach der Anfrage bereitgestellt. Nach mehreren Anpassungen des Projekts kamen wir zu einer endgültigen Lösung, die den Anforderungen des Kunden entsprach. Die Realisierung dauerte somit vom ersten Treffen bis zur Lieferung insgesamt 5 Wochen.
Der Kunde schätzte nicht nur unser hohes technisches Wissen, sondern auch die schnelle und effektive Kommunikation in englischer Sprache. Dadurch waren wir in der Lage, flexibel auf Änderungen im Verlauf des Projekts zu reagieren, einschließlich mehrerer Anfragen zur Verkürzung der Lieferzeiten.
Dieses Projekt war ein ausgezeichnetes Beispiel für unsere Vielseitigkeit und die Fähigkeit, verschiedene Arten von modularen Systemen zu kombinieren. Wir haben Rohr- und Aluminiumkonstruktionen, geschweißte Rahmen sowie Produkte aus dem Bereich Metall- und Werkstattmöbel genutzt. Das Projekt konzentrierte sich hauptsächlich auf Montagetische aus Aluminiumprofilen, die mit verschiedenen Arbeitsplatten (Alu-Platten und PVC) je nach spezifischem Montagetyp ausgestattet wurden. Für die Pick-by-Voice-Wagen, die eine geringe Belastung hatten, wählten wir ein Rohrsystem aus rostfreiem Stahl. Diese Wahl ermöglichte es uns, das gewünschte Design zu bewahren, ohne die Kosten zu erhöhen.
Eines der interessantesten Elemente des Projekts war ein Tisch für das Training der Grob- und Feinmotorik, der dazu dient, die manuelle Geschicklichkeit der Mitarbeiter zu üben. Dieser Tisch ist mit Arbeitsflächen zum Fädeln von Schnüren, Wickeln von Schlaufen und der Montage von Unterlegscheiben und Schrauben ausgestattet. Die Stifte zum Wickeln und Fädeln von Schnüren können leicht umgebaut werden, was es dem Kunden ermöglicht, verschiedene Anordnungsvarianten auszuprobieren.
Ein weiteres wichtiges Element des Projekts waren die geschweißten Ständer, die für die Montage von Kopfstützen und Sitzen vorgesehen sind. Diese Ständer ermöglichen eine Drehung um 360° mit einer Arretierung der Position.
Das gesamte Projekt haben wir mit eigenem Transport durchgeführt, was es uns ermöglichte, die pünktliche und sichere Lieferung aller Ausstattungen zu gewährleisten. Unser Montageteam kümmerte sich um die fachgerechte Installation und die endgültige Übergabe des Projekts gemäß allen Anforderungen des Kunden.
Die Zusammenarbeit mit dem Kunden war erfolgreich und führte zu weiteren Geschäftsmöglichkeiten, was bestätigt, dass qualifizierter Ansatz, Flexibilität und technische Expertise für uns ebenso entscheidend sind wie die gesamte Kundenzufriedenheit.
